激光切割与其他热切割方法相比较的优点
激光切割加工是利用---后的激光束作为主要热源的热切割方法。
激光切割与其他热切割方法相比较,有什么优点:
1、切割---
由于激光光斑小、能量密度高、切割速度快,因此激光切割能够获得较好的切割。
激光切割切口细窄,切缝两边平行并且与表面垂直,切割零件的尺寸精度可达±0.05mm。
切割表面光洁美观,表面粗糙度只有几十微米,甚至激光切割可以作为后一道工序,无需机械加工,零部件可直接使用。
材料经过激光切割后,热影响区宽度很小,切缝附近材料的性能也几乎不受影响,并且工件变形小,切割精度高,切缝的几何形状好,切缝横截面形状呈现较为规则的长方形。激光切割、切割和等离子切割方法的比较见表1,切割材料为6.2mm厚的低碳钢板。
2、切割
由于激光的传输特性,激光切割机上一般配有多台数控工作台,整个切割过程可以全部实现数控。操作时,只需改变数控程序,就可适用不同形状零件的切割,既可进行二维切割,又可实现三维切割。
3、切割速度快
用功率为1200w的激光切割2mm厚的低碳钢板,切割速度可达600cm/min;材料在激光切割时不需要装夹固定,既可节省工装夹具,又节省了上、下料的辅助时间。
4、非接触式切割
激光切割加工时割炬与工件无接触,不存在工具的磨损。加工不同形状的零件,不需要更换“刀具”,只需改变激光器的输出参数。激光切割过程噪声低,振动小,无污染。
5、切割材料的种类多
激光切割材料的种类多,包括金属、非金属、金属基和非金属基复合材料、皮革、木材及纤维等。但是对于不同的材料,由于自身的热物理性能及对激光的吸收率不同,表现出不同的激光切割适应性。
钣金切割加工处理方法:在进行钣金切割加工的过程中会利用到切割工艺,而整体的工艺中对于激光切割来说要求非常高。那么在对钣金外壳进行加工的过程中对于激光切割中的一些问题该如何处理呢?针对钣金切割加工中激光切割技术进行简单的介绍。要想达到好的钣金切割加工效果肯定要利用到穿孔的技术,而这个技术大多数情况需要在其上面进行穿孔切割。而在进行切割的过程中不能运用的方式来进行冲制,而是要利用脉冲的方法让能量集中在钣金外壳的表面,从而得到改变孔径的效果。而在进行钣金切割加工的整个过程中对于切割的零件外壳需要对其进行毛刺处理,而这样则可以更有效的---产品可以收到更平滑的效果。其实在进行钣金切割加工的过程中要选择的板材、再加上的加工方式就可以打造出---的钣金外壳产品。
更高更快--- 光纤激光切割征服金属厚板之路
如今,光纤激光切割相较于co2激光切割和传统切割方式的优势---,6kw的光纤激光器使用氮气能够以200ipm的加工效率加工1/4英寸的低碳钢。
而6kw的co2激光器每分钟的材料切割率仅为110–120英寸,同时,一台6kw功率的光纤激光切割的速度要---高于4kw和2kw的光纤激光切割。
由此可见,光纤激光切割功率的急剧增加,其背后有---的市场支撑。
随着工业进程的不断加快,激光切割的市场需求也不断加大,时间就是金钱,而为了保质保量,人们对于激光切割的加工能力的期待也越来越高,这种期待不仅仅是说能够切,还必须---切得好和切得快,这也成为众多激光切割厂家共同努力的方向。
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