下面为大家盘点一下激光切割机的几大优势：
1、割缝窄，精度高，割缝粗糙度好，切开后无需后道工序的再处理。
2、激光的自动化程度高，可以全封闭加工，无污染，噪声小，---的---了操作人员的工作环境。
3、加工成本低廉。设备的---投资较贵，但连续的、大量的加工终使每个零件的加工成本降低下来。
4、激光为非接触加工，惯性小，加工速度快，配合数控系统的cad/cam的软件编程，省时便利，整体效率---。
5、激光的高能量密度---熔化任何金属，---适合于加工一些高硬度、高脆性、高熔点的其他工艺手段难以加工的材料。
6、激光加工的能量密度很大，作用时间短，热影响区小，热变形小，热应力小，加上激光为非机械接触加工，对工件没有机械应力作用，适合于精细加工。
7、激光加工系统本身是一套计算机系统，可以便利的编排、修改，适合个性化加工，---是对一些轮廓形状复杂的钣金件，批次较多批量不大，产品生命周期不长，从技术，经济成本和时间角度来衡量，制造模具不---，激光切割尤具优势。
激光切割机一般都是恒温环境工作，只有在恒温条件下，才能---设备的正常运
本机床数控系统中半导体工作温度要求在40 45c以下，室温达到35c时电气柜内部温度能达40c以上,当室温过高时数控系统的故障率会增加，所以为了使系统能够---的工作，工作温度不要超过35c。湿度:精密的数控机床要求工作环境的相对湿度一般小于75%。因为在高温高湿中的数控机床在断电后，空气中的水分子会在电源或驱动装置的线路板上产生结露，当再次工作时线路板上的结露造成短路，从而引发机器故障。
电压: 电源电压波动较大，会导致机床欠压或过压报警，甚至数据的丢失。所以电压一般要求在额定工作值的土10%范围内。如电压不稳建议配备稳压电源。防尘:在长期的切割过程中,如果没有---的除尘，导电粉尘会影响操作人员的---，另外如果没有关好电柜，粉尘进入电气柜并且在线路板或者模块上沉积，会导---气部件损坏，---是高压部件。所以设备工作时要求配有---的除尘设备。必地线: 设备的正常运行必须具备---的接地。
光照:避免阳光对数控机床直接照射，室内应配有---的灯光照明设备。通风:我们在上面的工作条件中提到了湿度和导电粉尘,通风是一种自然的排除方法，有效的通风能够---的---机床的---运行和操作人员的---。
co2激光切割的几项关键技术是光、机、电一体化的综合技术。
激光束的参数、机器与数控系统的性能和精度都直接影响激光切割的效率和。---是对于切割精度较高或厚度较大的零件,必须掌握和解决以下几项关键技术：1、焦点位置控制技术2.切割穿孔技术3.喷嘴设计及气流控制技术4、控制断裂切割
激光切割的优点之一是光束的能量密度高,一般10w/cm2。由于能量密度与4/πd2成正比,所以焦点光斑直径尽可能的小,以便产生一窄的切缝；同时焦点光斑直径还和透镜的焦深成正比。---透镜焦深越小,焦点光斑直径就越小。但切割有飞溅,透镜离工件太近容易将透镜损坏,因此一般大功率co2激光切割工业应用中广泛采用5〃~7.5〃″(127~190mm)的焦距。实际焦点光斑直径在0.1~0.4mm之间。对于高的切割,有效焦深还和透镜直径及被切材料有关。例如用5〃的透镜切碳钢,焦深为焦距的+2%范围内,即5mm左右。因此控制焦点相对于被切材料表面的位置十分重要。顾虑到切割、切割速度等因素,原则上6mm的金属材料,焦点在表面上；6mm的碳钢,焦点在表面之上；6mm的不锈钢,焦点在表面之下。
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