激光切割给加工企业带来哪些便利
很多生产厂家都需要对金属材料等进行切割操作,将不同类型的材料通过切割的方式来投入应用,能够提升材料的应用率,也是现代加工行业中不可以缺少的一项工艺方式。但是传统的切割工艺存在很多弊端,在加工精度和数量方面都无法得到的突破,所以很多厂家都开始采用激光切割加工工艺方法对材料进行加工,那么激光切割加工可以为生产工作带来哪些---效果呢?
首先激光切割加工的工作范围广阔,通过这种工艺方法不仅可以对普通金属材料进行切割操作,还可以对非金属材料进行切割,在切割的过程中可以提升材料的利用率,避免发生---的损耗,还可以减少加工时间,缩小成本,让工件的加工更---。
其次激光切割加工方式也符合现代厂家的应用要求,这种工艺方法非常简单便捷,在加工的过程中只需要通过装置的激光光束和材料表面进行接触即可,可以减少操作难度,让加工任务---更快的完成,所以这种加工方式是非常可取的,也得到很多厂家的重视。
以往人们在通过传统工艺进行加工期间,容易在材料表面留下痕迹,这样会影响到工件的加工,但是通过激光切割加工方式来完成切割操作时,不会在材料表面留下任何痕迹和污渍,能够让工件的加工效果---。
光纤激光切割在排版时需要注意的问题
共边切割:将两种或以上的零件共边成一个组合,大批量的规则图形尽量共边,共边切割可以---缩短切割时间,还能节省原材料。
零件碰撞:为使生产效率大化,许多激光切割设备都是24h连续运转,并且使用无人操作的自动化上/卸料装置,撞到切割完成的倾翻零件而造成切损坏和生产中断,带来较大损失。这就需要排序的时候注意:选择合适的切割路径,绕道已割好的零件,减少碰撞。选择较佳的切割路线,减少切割时间。自动或手动将多个小零件用微小连接结合起来,切割完后,卸下的零件,能轻易将微小连接断开。
余料处理:切割完零件后,工作台上的骨架状余料需要尽快的撤下,以方便后续的切割作业。对于不具有自动卸料装置的激光切割设备,可以将骨架状余料切割成小块,以方便快速移走。从而避免了操作者因搬动沉重且边缘锋利的余料所造成的人身伤害。
激光切割加工金属厚板切缝坡度产生原理?
激光切割在加工金属厚板过程中,随着工件厚度的增加,激光切割加工精度越低、切缝越大,切缝垂直度也随之降低,而呈现出坡度。金属激光切割加工时切缝坡度主要受两方面影响:加工透镜的焦距和焦点位置。
切缝宽度会因加工材料表面对激光束的聚光特性和焦点的设定精度而变化。
透镜的焦点距离越短,聚光点的直径就越小,上部缝宽和坡度也就越小。
焦点位置是激光焦点到工件表面的距离,它直接影响到切面粗糙度、切缝的坡度和宽度以及熔融残渣的附着状况。
此坡度扩大的原理如图所示,当焦点位置偏离材料表面时,照射到材料表面的光束直径就会扩大,熔融范围也会相应变大,坡度就因此而变大。
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