任何一种热切割技术,除少数情况可以从板边缘开始外,一般都必须在板上穿一小孔。早先在激光冲压复合机上是用冲头先冲出一孔,然后再用激光从小孔处开始进行切割。
对于没有冲压装置的激光切割机有两种穿孔的基本方法：
（1）blastdrilling，材料经连续激光的照射后在中心形成一凹坑,然后由与激光束同轴的氧流很快将熔融材料去除形成一孔。一般孔的大小与板厚有关,穿孔平均直径为板厚的一半,因此对较厚的板穿孔孔径较大,且不圆,不宜在要求较高的零件上使用（如石油筛缝管）,只能用于废料上。此外由于穿孔所用的氧气压力与切割时相同,飞溅较大。
（2）脉冲穿孔：（pulsedrilling）采用高峰值功率的脉冲激光使少量材料熔化或汽化,常用空气或氮气作为辅助气体,以减少因放热氧化使孔扩展,气体压力较切割时的氧气压力小。每个脉冲激光只产生小的微粒喷射,逐步深入,因此厚板穿孔时间需要几秒钟。一旦穿孔完成,立即将辅助气体换成氧气进行切割。这样穿孔直径较小,其穿孔较优。为此所使用的激光器不但应具有较高的输出功率；更重要的时光束的时间和空间特性,因此一般横流co2激光器不能适应激光切割的要求。此外脉冲穿孔还须要有较---的气路控制系统,以实现气体种类、气体压力的切换及穿孔时间的控制。
激光切割有哪些优势?
激光加工符合当代需求,而且激光加工本身就是---无危害,使用上能源清洁卫生,符合---的要求,是新型能源,同时也避免机械的腐蚀、丝印等其它传统切割可能会遇到的问题,在进行切割上维护保养要求---,操作上更便捷.
其次,加工上技术,是传统切割方式不能比拟的.激光切割后的光斑直径非常的小,而且切割加工上计算精密,同时加工的材料热影响区间小,所以可以说元件使用上基本不变形.同时激光束也可以透过物体隔层进行加工,同时也可以进行微区域进行加工,可以完成一切常规方法没有办法执行切割,然后,灵活性非常强,同时也不需要模具的支持也辅助材料的的准备,不管是单件还是批量生产,都能随时进行加工.
后,激光加工上成本低廉,操作简单,加工上也不需要其它的耗材消耗,只需要激光器进行工作就可以了,同时可以长期连续作业.加工的速度上非常快,可由计算机控制自动进行出产加工.十分便利.
在工业生产中确定激光切割焦点位置的简便方法有三种：
（1）打印法：使切割机的头部从上往下运动,在塑料板上进行激光束打印,打印直径较小处为焦点。（2）斜板法：用和垂直轴成一角度斜放的塑料板使其水平拉动,寻找激光束的较小处为焦点。（3）蓝色火花法：去掉喷嘴,吹空气,将脉冲激光打在不锈钢板上,使切割机的头部从上往下运动,直至蓝色火花较大处为焦点。对于飞行光路的切割机,由于光束发散角,切割近端和远端时光程长短不同,---前的光束尺寸有一定差别。入射光束的直径越大,焦点光斑的直径越小。
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