奥氏体型沉淀硬化不锈钢:
这类钢的马氏体点远低于室温,固溶处理后得到更稳定的奥氏体组织,基体强度较低,但其含有量的铝、铌、磷、钼、锰等可形成沉淀强化相的元素,主要依靠第二相析出使材料得到强化。所以,称为奥氏体型沉淀硬化不锈钢。其强化效果低于马氏体型和半奥氏体型沉淀硬化不锈钢。
因含碳、磷元素较高,其热加工性较差。这类钢特点是无磁性,故被广泛应用于要求无磁性条件零件的制造。
奥氏体-铁素体型沉淀硬化不锈钢:这类钢的基体组织为奥氏体和铁素体两相组织,添加的沉淀硬化合金元素的特点是易溶于奥氏体而不易溶于铁素体,在固溶处理时过溶于铁素体中,在时效处理时从铁素体中析出,使钢得到强化,为了---这类钢中铁素体的稳定性,较多地加入了硅、钼元素。这类钢热加工性不好,多作为铸件使用。
不锈钢直管焊接:
直管全部采用转台埋弧焊接,焊接前预热,温度控制在150~350℃之间,先焊接管道内侧焊缝,再焊接管道外侧焊缝;外侧焊接之前,用角向磨光机对焊缝进行清理,采用小电流快速焊接,减少热量输入,减小残余应力造成的管件变形;焊后回火温度控制在700~730℃之间加热空冷。
弯管焊接:弯管采用手工电弧焊和气体保护焊接,焊接顺序同样先焊接弯管内侧焊缝,焊前对焊缝进行150~350℃之间的预热;内侧焊接完毕,再进行外侧焊缝的焊接,焊接前对外侧焊缝进行打磨清理,焊接完毕立即回火,回火温度控制在700~730℃之间加热空冷。
手工电弧焊,尽量采用短弧小电流,减小热量输入,减小管件变形和焊缝热影响区的晶间腐蚀。
使用co2保护焊接时,气体纯度指标***99.5,各项杂质低于1.5ppm,含水率小于10pp/m2;采用细丝、小电流、低电压的短路过度焊接,熔滴细小而过度频率高,电弧稳定,飞溅小,热输入减小,减小管道变形。
沉淀硬化不锈钢的特点有哪些
沉淀硬化不锈钢的热处理,一般是先经固溶处理获得较低的硬度后,再用不太高的加热温度的时效得到强化,所以,大量的加工可以在高温固溶处理后完成,只留很小加工余量的情况下进行时效硬化,避免了为防止马氏体不锈钢高温加热淬火硬化时可能产生的氧化、变形要加大加工留量的做法,而在回火后再加工时,则去掉了热处理有效层的弊病。
铁素体不锈钢和奥氏体不锈钢有较好的耐腐蚀性,但是,不能通过热处理方法调整机械性能,在应用上受到---。马氏体不锈钢可以通过热处理方法在较大范围内调整机械性能,满足强度、塑性、韧性的需要,但是,其耐腐蚀性却不够理想。沉淀硬化不锈钢的出现,弥补了这些不锈钢的不足。沉淀硬化不锈钢具有近似于奥氏体不锈钢的耐腐蚀性,又具有类同于马氏体不锈钢可通过热处理方法调整机械性能的特征,从而获得了广泛的应用。
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