激光切割加工对机械密封改良有促进作用
利用高能量的激光束对材料进行作用,从而改变材料形态或表面的工艺,我们称之为激光加工.而为了达到理想的密封性,需要对机械密封端面进行改性或表面处理,如果还是用传统的加工方式的话,不仅达到预期的要求,还有可能对材料造成损坏.由此看来,只有优异的激光加工能满足要求了.
激光加工是机械密封端面形貌改良的佳方法,通过选择不同的激光加工器、不同的激光强度,再配以不同的条件,就可以---的完成任务.其实就是利用激光加工,对机械密封表面微凹坑,实现密封的运行,从而---延长了机械密封的使用寿命.
激光切割加工中的几种工艺手法?
激光切割加工是一种利用激光光束---产生的能量来实现切割的工艺,而且在这之中也包含了一种主要工艺手法,每种激光切割工艺都有各自不同的特点,我们只有全部掌握之后,才能正确选择。
一、汽化切割:当有激光切割加工在进行加热的时候,材料的表面温度就会随之升高,终会有部分材料经过汽化变成蒸汽,蒸汽也会产生的熔化质点和冲刷碎屑都带走,形成孔洞并由此完成切割作业。
二、熔化切割:这种方式与汽化切割有一定的相似之处,但是当材料蒸发形成空洞之后,辅助气流会把孔洞周围的熔融材料带走。随着材料的不断移动,小孔会形成一条切缝。
三、氧化熔化切割:这种切割工艺中,主要使用的是氧气或其它活性气体,当有激光束照射的时候,其他就会被点燃并发生化学反应产生另一种热源,并加快对材料的熔化。
四、控制断裂切割:激光切割加工针对一些脆性材料,这种加工工艺是适合的,因为激光束就可以对加热温度、速度等进行控制,从而引起材料的变形导致裂缝的形成。
在进行激光切割加工时工件时,选择合适的穿刺点非常重要,那么选择合适的穿刺点的方法有哪些,下面小编就来为大家讲解下吧:
激光切割加工零件时应该注意一些事项:如果设计零件表面没有粗糙度的---时,在编程时无需手动处理,可以让控制软件自动生成激光切割穿刺点。如果设计零件表面会有较高的粗糙度---,那么需要我们在编制激光切割程序时应该对激光束启始位置做手动调整。需要把激光程序原来产生的穿刺点移到需要的合理位置,以达到加工零件表面精度的要求。
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