激光切管加工厂钣金重要步骤
通过近几年数控设备的使用，可以增强在非标钣金件上的加工能力，目前像主要的数控水射流切割机、数控剪板机、数控折弯机、数控转塔冲床、点焊机、等离子切割机等设备可以形成一套完整的钣金加工生产线。目前国内使用较多的剪板、折弯数控系统如荷兰delem系统，该控制系统应用较为成熟、稳定。
剪板下料在钣金加工过程中是道工序，下料的准确度直接影响后面工序的加工。数控剪板机是由数控装置、伺服系统、测量装置及机床组成。伺服系统是由三部伺服电动机和伺服驱动装置组成。机床前定位有两部伺服电机，通常一台主电机单独工作，如加工斜边则副电机工作，数控系统给出两个不同的指令形成斜边。后定位有一部伺服电机。数控剪板机的应用使得大批量重复下料省掉划线、对线工序，提高劳动效率，并---了下料的尺寸及下料对角线的公差。
激光切管加工厂数控水射流切割机完成复杂形状和开孔钣金件的加工，机床操作者根据零件图和工艺要求确定加工方案编写程序。操作者通过机床的操作面板直接将程序写入程序内存中；随着微电子和计算机技术的日益成熟，推动了我国数控技术的发展。随着cad/cam机术的发展，操作员可以通过计算机相关软件将图形输入到计算机内生成程序，拷入磁盘通过磁盘驱动器输入数控系统。还可以用计算机与数控系统串行的方法输入。数控水射流切割机的应用使得原本复杂的形状结构加工变得简单，多孔零件的加工一次定位切割成型，切割精度---到±0.1mm。
在激光切管过程中存在以下问题：
零件引割点过烧、零件拐角过烧、切管面倾斜，以及切割圆形零件时圆变形或不能闭合等，直接导致管材的---浪费和切管生产效率低下。
解决方案：
熟透激光切管技术，---是技术工的操作经验。激光切---制软件里已提供了的切管软件和丰富的切管工艺，所以如果锻炼自身的---通过培训，熟练地使用控制系统，达到高、率的数控切割。
二，管材切割工艺由于管材切割（---是对于小管径的方管材）时溶渣附着于管内壁，切割产生的大部分热量被工件吸收，切割密度较大时，往往会造成管材过热，拐角及方管四个角过烧，---影响切口，甚至无法切割。
解决方案：
1、加大氧气压力的方法；
2、通过软件提高尖角合成速度；
3、激光切切割机的头部带高度传感随动系统能够---在切割的过程中，切割喷嘴与工件表平面的高度保持不变（焦点不变），使切割效果不随工件表面的变化而受影响。
激光切管机满足用户进行圆管、方管切割以及异形加工。实现了管材自动化
上、下料。
1、能在主管上切割多个不同方向、不同直径的圆柱相贯线孔，满足支管轴线与主管轴线偏心和非偏心的垂直相交的条件。
2、能在支管端部切割圆柱相贯线端头，满足支管轴线与主管轴线偏心和非偏心的垂直相交、倾斜相交的条件。
3、能在圆管端部切割斜截端面。
4、能切割与环形主管相交的支管相贯线端头。
5、能切割变角度坡口面。
6、能在圆管上切割方孔、腰形孔。
7、能进行钢管截断。
8、能在方管管面切割各种图形。
适用材料：
适用于不锈钢、碳钢、合金钢、铝、铜、钛等金属管材，对各种高硬易脆合金材料具有极优的加工效果。
行业应用：
广泛应用于石油勘探、灯具、金属加工、五金等行业。
联系我们时请一定说明是在100招商网上看到的此信息，谢谢！
本文链接：https://tztz281555.zhaoshang100.com/zhaoshang/280787693.html
关键词：
滇公网安备 53011202000392号