在实际的激光切割加工中,掌握和了解影响切割的几个因素,按照碳钢板“薄板高压高速,厚板低压低速”、不锈钢铝材“薄板低压高速,厚板高压低速”的原则,有效地调整工艺参数,就能加工出高、的钢结构件,充分发挥激光切割、的优势。
由于在数控激光切割中影响切割面的因素很多,仅通过固定的切割规范难以获得均匀稳定的切割。因此,合理确定工艺参数及优化切割工件工艺性是---激光切割的关键。
激光切割的材料分析
该材料用氧气切割时会得到较好的结果.当用氧气作为加工气体时,切割边缘会轻微氧化.对于厚度达4mm的板材,可以用氮气作为加工气体进行高压切割.这种情况下,切割边缘不会被氧化.厚度在10mm以上的板材,对激光器使用特殊极板并且在加工中给工件表面涂油可以得到较好的效果.
不锈钢:在可以接受切割端面氧化的情况下可使用氧气;使用氮气以得到无氧化没有毛刺的边缘,就不需要再作处理了.在板材表面涂层油膜会得到---的穿孔效果,而不降低加工.
铝:尽管有高反射率和热传导性,厚度6mm以下的铝材可以切割,这取决于合金类型和激光器能力.当用氧切割时,切割表面粗糙而坚硬.用氮气时,切割表面平滑.纯铝因为其高纯非常难切割,只有在系统上安装有反射吸收装置的时候才能切割铝材.否则反射会毁坏光学组件.
钛:钛板材用氮气作为加工气体来切割.其它参数可以参考镍铬钢.
铜和黄铜:两种材料都具有高反射率和---的热传导性.厚度1mm以下的黄铜可以用氮气切割;厚度2mm以下的铜可以切割,加工气体必须用氧气.只有在系统上安装有反射吸收装置的时候才能切割铜和黄铜.否则反射会毁坏光学组件.
金属激光切割机能够在发展区攀登一个又一个高峰,主要还是现如今的市场形势所逼迫,导致了现在金属激光切割机在市场中不仅要不断地完善自身的技术能力,还要不断地去跨越之前在市场发展中所回避的一些困难.
而金属激光切割机之所以会这样做,就是因为各种产品设备之间的竞争形势导致了金属激光切割机也要在发展中不断地变强、变大,这样金属激光切割机才能够顺利地进行各种各样的发展计划,它也不会轻易地被其他的产品设备所吞噬.这种现象对于金属激光切割机来讲是一个非常有利于它发展的情况,对于它未来在市场中不断地发展壮大也是非常有利的.
金属激光切割机能够去攀登一个又一个的高峰,这不仅是现在金属激光切割机在市场中有一定的发展分量,更多的是金属激光切割机对于现如今市场行情的一个清醒认识.
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