激光切割机复位出现故障的处理的方法:
激光切割机的漏刻,初始化不正确,已发送数据(更正);操作顺序颠倒(重新输入);静电干扰(检查地线是否脱落);清扫勾边错位、不闭合, 检查软件参数设置是否正确(重新设置);电脑系统有误(重新安装操作系统及软件);检查左右皮带松紧是否一致或后端皮带是否太松(皮带加紧);检查皮带或同步轮是否打滑、跳齿(加紧同步轮或皮带);检查横梁是否平行(重新调节左右皮带)。
任何一种热切割技术,除少数情况可以从板边缘开始外,一般都必须在板上穿一小孔。早先在激光冲压复合机上是用冲头先冲出一孔,然后再用激光从小孔处开始进行切割。
对于没有冲压装置的激光切割机有两种穿孔的基本方法:
(1)blastdrilling,材料经连续激光的照射后在中心形成一凹坑,然后由与激光束同轴的氧流很快将熔融材料去除形成一孔。一般孔的大小与板厚有关,穿孔平均直径为板厚的一半,因此对较厚的板穿孔孔径较大,且不圆,不宜在要求较高的零件上使用(如石油筛缝管),只能用于废料上。此外由于穿孔所用的氧气压力与切割时相同,飞溅较大。
(2)脉冲穿孔:(pulsedrilling)采用高峰值功率的脉冲激光使少量材料熔化或汽化,常用空气或氮气作为辅助气体,以减少因放热氧化使孔扩展,气体压力较切割时的氧气压力小。每个脉冲激光只产生小的微粒喷射,逐步深入,因此厚板穿孔时间需要几秒钟。一旦穿孔完成,立即将辅助气体换成氧气进行切割。这样穿孔直径较小,其穿孔较优。为此所使用的激光器不但应具有较高的输出功率;更重要的时光束的时间和空间特性,因此一般横流co2激光器不能适应激光切割的要求。此外脉冲穿孔还须要有较---的气路控制系统,以实现气体种类、气体压力的切换及穿孔时间的控制。
激光切割机切割不锈钢时候的常识
不锈钢切割的主要特性:1、激光切割的切缝窄,工件变形小。2、激光切割是一种高能量、密度可控性好的无接触加工。3、激光切割具有广泛的适应性和灵活性。
随着激光切割机技术的不断进步,它所运用的领域也越来越广泛,适用的材料也越来越多。但是不同的材料具有不同的特性。由于市场需求不断在变化,客户的要求越来越复杂,功能多样性的激光切割机才能顺应市场而生产。激光切管机也可以称为异型管材切割机。
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