如何判断激光切割加工标准
毛刺:毛刺的形成时决定激光切割的一个非常重要的影响因素,因为毛刺的去除需要额外的工作量,所以毛刺量的---和多少是能直观判断切割的。
材料沉积:激光切割在开始熔化穿孔前先在工件表面碰上一层含油的特殊液体。气化且各种,材料不用客户用风吹除切口,但是向上或向下排出也会在表面形成沉积。
凹陷和腐蚀:凹陷和腐蚀对切割边缘的表面有不利影响,影响外观。他们出现在一般本应避免的切割误差中。
常用工程材料的激光切割有哪些
铝及合金。铝切割属于熔化切割机制,所用辅助气体主要用于从切割区吹走熔融产物,通常可获得较好的切面。对某些铝合金来说,要注意预防切缝表面晶间微裂缝产生。
铜及合金。纯铜(紫铜)由于太高的反射率,基本上不能用co2激光束切割。黄铜(铜合金)使用较高激光功率,辅助气体采用空气或氧,可以对较薄的板材进行切割。
如何判断激光切割加工标准
切割宽度、切口宽度:一般来说不影响切割,仅仅在部件内部形成---精密的轮廓时,切割宽度才有重要影响,这是因为切割宽度决定了轮廓的较小内经,当板材厚度增---,切割宽度也随之增加。所以想要---同等,不管切口宽度多大,工件在激光切割的加工区域应该是恒定的。
纹路:高速切割厚板时,熔融金属不会出现于垂直激光束下方的切口里,反而会在激光束偏后处喷出来。结果,弯曲的纹路在切割边缘形成了,纹路紧紧跟随移动的激光束,为了修正这个问题,在切割加工结尾时降低进给速率,可以---消除纹路的行成。
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