激光切割加工过程中熔化层的状态和终成型,直接影响着加工评价指标。
激光切割表面粗糙度主要取决于下列三个方面:
切割系统的固有参数,如光斑模式、焦距等;
切割过程中可调节的工艺参数,如功率大小、切割速度、辅助气体类型和压力等;
加工材料的物性参数,如对激光的吸收率、熔点、熔融金属氧化物黏度系数、金属氧化物表面张力等。
此外,加工件的厚度也对激光切割表面有很大的影响。相对而言,金属工件的厚度越小,切割表面粗糙度等级越高。
激光切割技术优势:
1、激光切割柔性化程度高、切割速度快、生产、产品生产周期短,不管是简单还是复杂零件,都可以用激光实现一次快速成形切割;2、切缝窄、切割---、自动化程度高,操作简便,劳动强度低,没有污染;3、 可实现切割自动排样、套料,提高了材料利用率,无刀具磨损,材料适应性好;4、切割不仅仅的局限于二维平面切割,更多的向着三维立体化的切割发展。5、生产成本低,经济效益好。
激光切割加工时激光束的工作原理是:
加工过程中,材料经连续激光的照射后在中心形成一个凹坑,然后由与激光束同轴的工作气流很快将熔融材料去除形成一个孔。此孔类似于线切割的穿线孔,激光束以此孔为加工启始点进行轮廓切割,通常情况下飞行光路激光束的走线方向和被加工零件切割轮廓的切线方向垂直。
因此,激光束在开始穿透钢板时到进入零件轮廓切割的这一段时间,其切割速度在矢量方向---有一个很大的改变,即矢量方向的90°旋转,由垂直于切割轮廓的切线方向转为与切割轮廓的切线重合,即与轮廓切线的夹角为0°。这样就会在被加工材料的切割断面上的流下比较粗糙的切割面,这主要是在短时间内,激光束在移动中的矢量方向变化很快所至。因此在采用激光切割加工零件时就要注意这方面的情况。
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