瑞云激光切管加工：激光表面处理
在广泛的工业激光材料加工领域，激光表面加工这一术语通常被用于描述一系列采用连续波（cw）、功率为数千瓦的近红外激光源的加工活动。然而，以上工艺与本文所描述的可被视作为微米和纳米级表面应用的技术完全不同。采用短脉冲皮秒（10-12）和飞秒（10-15）超快激光器的许多工艺已经确定。
这些工艺的主要缺点是：即便属于这类激光器门类中的低功率系列产品，它们的投资与运行成本仍然---。由于加工速度通常取决于激光器的平均功率，对于大多数工业激光用户而言，实际表面覆盖率条件下的激光加工成本可能太高。
近，成熟的纳秒级脉冲光纤激光器的脉宽范围已扩展到亚纳秒级，随之而来的是以数量级增加的峰值功率能力。这使开发出一种采用具成本效益的长皮秒激光源的新型激光表面加工工艺成为了可能。
虽然这些技术通常被称为激光表面处理，从机械角度来看，这些工艺与激光打标息息相关，因为它们局限于对部件的表面处理，通常需要结合采用激光消融与熔融工艺。
激光表面毛化处理与激光打标分析
通过一定方式改变激光打标表面区域，使之与未打标区域形成视觉上的对照，激光标记具有重要的应用。
管材激光切割的特点是什么?
采用高刚性悬臂式飞行光路结构，开放性及接近性---，切管通径180mm，---切割长度3000mm，可选配石油割缝筛管切割的工艺软件及硬件装置以满足不同加工对象的要求。
另可根据客户的要求增加板材切割功能，切割板材尺寸：1500×3000mm。
根据激光器的特性不同选配光路长度自动补偿装置。
瑞云激光切管加工：用激光切割机加工高圆孔注意这四点
由于激光切割具有灵活性和性，常规的圆孔切割也开始应用光纤激光切割机进行实现，切割成品不仅断面光滑，加工孔径也可以灵活的更改，满足工厂多样化需求。
但是，用激光切割机加工圆孔也需要一些技巧，注意以下事项，可以让加工过程顺畅。
吹气气压不适合
吹气过程中，当气压过小会出现边缘刮渣、炭化现象，压力过大。所以这就要求工艺打样师和机器配合，凭借经验选择合适气压，从而让切割的圆孔饱满。
圆孔过小
激光切割机切割圆孔方案是圆孔比例1：1，也就是说孔径和板厚的比例为1：1，也就是说孔径越大，切割出高的圆孔容易。
否则，当光纤激光切割机能量不足时，切割小孔容易出点断点残留以及圆孔不圆的现象。
伺服电机参数有误
圆孔有时候会出现椭圆或者不规则的现象这与x﹨y轴运动不匹配有关，而导致x﹨y轴运动不匹配的直接原因就是伺服电机参数调整不合适。所以切割圆孔，对伺服电机也具有一定要求。
导轨及丝杠精度误差导致
如果说伺服电机参数误差影响切割，那么导轨及丝杠精度误差也会直接导致圆孔精度达不到预期。
这与激光切割机生产厂家实力有关，通常，有的小厂会---客户说激光切割机精度能够达到0.1mm，但事实上，在实际中操作过程中，会使得激光打孔和效果都不好，影响产品附加值。
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