下面为大家盘点一下激光切割机的几大优势：
1、割缝窄，精度高，割缝粗糙度好，切开后无需后道工序的再处理。
2、激光的自动化程度高，可以全封闭加工，无污染，噪声小，---的---了操作人员的工作环境。
3、加工成本低廉。设备的---投资较贵，但连续的、大量的加工终使每个零件的加工成本降低下来。
4、激光为非接触加工，惯性小，加工速度快，配合数控系统的cad/cam的软件编程，省时便利，整体效率---。
5、激光的高能量密度---熔化任何金属，---适合于加工一些高硬度、高脆性、高熔点的其他工艺手段难以加工的材料。
6、激光加工的能量密度很大，作用时间短，热影响区小，热变形小，热应力小，加上激光为非机械接触加工，对工件没有机械应力作用，适合于精细加工。
7、激光加工系统本身是一套计算机系统，可以便利的编排、修改，适合个性化加工，---是对一些轮廓形状复杂的钣金件，批次较多批量不大，产品生命周期不长，从技术，经济成本和时间角度来衡量，制造模具不---，激光切割尤具优势。
任何一种热切割技术,除少数情况可以从板边缘开始外,一般都必须在板上穿一小孔。早先在激光冲压复合机上是用冲头先冲出一孔,然后再用激光从小孔处开始进行切割。
对于没有冲压装置的激光切割机有两种穿孔的基本方法：
（1）blastdrilling，材料经连续激光的照射后在中心形成一凹坑,然后由与激光束同轴的氧流很快将熔融材料去除形成一孔。一般孔的大小与板厚有关,穿孔平均直径为板厚的一半,因此对较厚的板穿孔孔径较大,且不圆,不宜在要求较高的零件上使用（如石油筛缝管）,只能用于废料上。此外由于穿孔所用的氧气压力与切割时相同,飞溅较大。
（2）脉冲穿孔：（pulsedrilling）采用高峰值功率的脉冲激光使少量材料熔化或汽化,常用空气或氮气作为辅助气体,以减少因放热氧化使孔扩展,气体压力较切割时的氧气压力小。每个脉冲激光只产生小的微粒喷射,逐步深入,因此厚板穿孔时间需要几秒钟。一旦穿孔完成,立即将辅助气体换成氧气进行切割。这样穿孔直径较小,其穿孔较优。为此所使用的激光器不但应具有较高的输出功率；更重要的时光束的时间和空间特性,因此一般横流co2激光器不能适应激光切割的要求。此外脉冲穿孔还须要有较---的气路控制系统,以实现气体种类、气体压力的切换及穿孔时间的控制。
影响激光切割的因素
激光输出功率及模式也会对产品切割造成直接影响.激光输出功率与切割是成正比的.而且激光的切割模式与材料之间契合度越高,就会越好.再次,材料的表面粗糙度也起着影响作用,平整的材料表面切割就会越好.然后,激光切割焦点位置也直接影响着切割产品的.只有对好焦点,切割精度和准确度才会达到相关标准.后,切割速度以及辅助气体的压力也是影响因素中的一种.
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