很多机械设备有很大一部分是有金属制成的，比如起重机，为了让金属原材料能变成机械设备制造所需要的形状和大小，---的金属切割工艺就可以派上用场了。
在金属加工应用领域中，其实切割方法的选择取决于所需切割金属的类型、厚度和数量，以及你需要的切割。用户经常面临如何选择适合的金属切割工艺的问题。 实际上，现在主流的这几种金属切割工艺，在切割厚度，切割精度，冶金性能，生产效率等方面都各有特点。常见的三种切割方法分别是火焰切割、等离子切割、激光切割。
激光切割加工的应用
1)激光是一种无磨损的锋利的工具;(2)激光切割加工过程不施加力,使得工件容易固定,容易对非常簿的材料进行复杂的加工;(3)光是无重量的,导光系统很轻,可比常规刀具更快速地转动;(4)可在工件运动状态下,如传送线上完成加工;(5)由于激光的传输特性,无需把激光器靠近工件;(6)通过光学系统可将一台激光光源用于多个加工区;(7)由于激光光斑会聚得很小,加工过程又十分快,因此在工件中不会产生影响工件性能的热效应;(8)切割---,无需再加工;
激光切割机的光路系统保养
清洗镜片的过程中，目的就是将镜片的污染物去除，并且不要对镜片造成进一步的污染和损坏。为了达到这一目的，人们往往应采用风险相对小的方法。
首先应用空气球将元件表面的浮物吹掉，---是表面有微小颗粒和絮物的镜片，这一步是---的。但千万不要使用生产线上的压缩空气，因为这些空气中会含有油物和水滴，这都会加深对镜片的污染。第二步对镜片作轻微清洗。棉签一旦脏了，必须更换。清洗要一次完成以避免产生波筋。 (如果镜片有两个镀膜表面，如透镜，每个面都需要以这种方法清洗。需要放在一层干净的透镜纸上以起保护作用。）
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