大型激光切割加工-东坑激光切割-瑞云激光切割加工

激光切割加工的原理是什么?

激光切割是利用高功率密度的激光束扫描过材料表面,在极短时间内将材料加热到几千万摄氏度,使材料熔化或气化,再用高压气体将熔化或气化物质从切缝中吹走,达到切割材料的目的.激光切割,由于是用不可见的光束代替了传统的机械刀,激光刀头的机械部分与工作无接触,在工作中不会对工作表面造成划伤;激光切割速度快,切口光滑平整,一般无需后续加工;切割热影响区小,板材变形小,切缝窄(0.1mm~0.3mm);切口没有机械应力,无剪切毛刺;加工精度高,重复性好,不损伤材料表面;数控编程,可加工任意的平面图,可以对幅面很大的整板切割,无需开模具,经济省时.

激光切割主要是co2激光切割,co2激光切割是用---镜将co2激光束---在材料表面使材料熔化,同时用与激光束同轴的压缩气体吹走被熔化的材料,并使激光束与材料沿轨迹作相对运动,从而形成形状的切缝.co2激光切割技术比其他方法的明显优点是:(1)切割---.切口宽度窄(一般为0.1--0.5mm)、精度高(一般孔中心距误差0.1-0.4mm,轮廓尺寸误差0.1-0.5mm)、切口表面粗糙度好(一般ra为12.5-25μm),切缝一般不需要再加工即可焊接.(2)切割速度快.例如采用2kw激光功率,8mm厚的碳钢切割速度为1.6m/min;2mm厚的不锈钢切割速度为3.5m/min,热影响区小,变形小.(3)清洁、安全、无污染.------了操作人员的工作环境.当然就精度和切口表面粗糙度而言,co2激光切割不可能超过电加工;就切割厚度而言难以达到火焰和等离子切割的水平.

激光切割加工过程中熔化层的状态和终成型，直接影响着加工评价指标。

　　激光切割表面粗糙度主要取决于下列三个方面：

　　切割系统的固有参数，如光斑模式、焦距等；

　　切割过程中可调节的工艺参数，如功率大小、切割速度、辅助气体类型和压力等；

　　加工材料的物性参数，如对激光的吸收率、熔点、熔融金属氧化物黏度系数、金属氧化物表面张力等。

　　此外，加工件的厚度也对激光切割表面有很大的影响。相对而言，金属工件的厚度越小，切割表面粗糙度等级越高。