根据co2 激光切割的工作和设计原理,分析得出以下几点原因是造成加工件产生毛刺的主要原因:
激光焦点的上下位置不正确,需要做焦点位置测试,根据焦点的偏移量进行调整;激光的输出功率不够,需要检查激光发生器的工作是否正常;如果正常,则观察激光控制按钮的输出数值是否正确,加以调整;切割的线速度太慢,需要在操作控制时加大线速度;切割气体的纯度不够,需要提供高的切割工作气体;激光焦点偏移,需要做焦点位置测试,根据焦点的偏移量进行调整;机床运行时间过长出现的不稳定性,此时需要关机重新启动。
激光切割加工在现实社会中的广泛应用
激光切割是随着制造技术不断改进而产生的,是利用能量---原理来发挥作用,在技术的、标准的推动下,社会对精密仪器、模具制造、产品加工方面的要求精益---,因此,激光切割的出现恰恰能够满足人们的需要,此外,通过与计算机、机器人相关设施的配套,激光切割更、更标准.激光切割能够保持切割垂直型,方向性,切割的切口大小能够准确抱我,同时能够保持切割口表面的光滑与稳定等等,激光切割的应用涉及到各个方面.
上的枚全钻石戒指也是利用激光切割技术,通过不断地探索与尝试,终成功制造完毕.此外还有衣服的制作过程也运用到激光切割技术,由于该技术能够勾勒出的曲线与层次感,很多---利用该技术对服装进行设计,制造出一件件的艺术品.同时,激光切割在金属制造、切割方面更是应用广泛,利用铜、钛等金属,还包括新材料、合成加工产品等,在新材料产业快速发展的阶段,对激光切割的应用重要,在飞机制造、航天器械的制造等,这些需要精密制造的相关器械.
总之,在现在技术高速发展以及对材料应用广泛的社会,对激光切割技术的应用---,相信在未来激光切割技术会触及到我们日常生活的各个角落,为生活带来便捷,提高生活的与水准.
激光切割气体参数包括:
——气体类型
——气压
——喷嘴直径和几何结构气压和喷嘴几何结构决定了边缘粗糙度和毛刺的生成。加工气体消耗取决于喷嘴直径和气压。
——切割气压在5bar以下为低压,达20bar为高压。
——常用的切割喷嘴为锥体状的圆形口。
——保持喷嘴和工件表面之间的间距尽可能的小是---的。距离越小,有效冲击割缝壁的气体就越高。经常使用0.5到1.5之间的间距。
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