不锈钢钝化机理及影响因素
不锈钢钝化理论有薄膜理论和吸附理论。薄膜理论认为是金属与介质作用,生成很薄的保护膜;吸附理论认为是离子吸附所引起的金属表面化学活泼性减少。薄膜或吸附层的存在,阻碍了腐蚀过程的进行,提高了金属的化学稳定性。在合金元素中,铬、镍都是可钝化性强的元素,所以,不锈钢,---是铬含量、镍含量越高的不锈钢可钝化性越强。具有单相组织的奥氏体不锈钢和铁素体不锈钢,因组织单一且均匀,可钝化性强。马氏体不锈钢热处理强化后具有多相组织,可钝化性差。
不锈钢表面如何磨光
(1) 磨光的作用。磨光屋用磨光轮或磨光带对不锈钢表面进行磨削加工,可以去掉表面的毛刺、氧化皮、锈蚀、孔眼、划伤、焊 瘤、焊揸、焊缝波,以提高表面平整度。
(2) 磨光的影响因素。有磨光的次数、磨料的种类和粒 度、磨---度、磨光轮上使用的磨光膏等因素。磨光后表面粗糙度 可达到 亿>; 0 . 4y m 。
( 3 ) 磨 光线速度u (磨光轮圆周线速度)为 133 0 m / % 由此可推 算出,使用 直径 d = 3 0 0 in m 的磨光轮,转 速 为 ^ ^ ^ = 800 2 0(]〇 r / m i n ; 使用直径d= 400mm的磨光轮,转 速 为 600 d^soomm 时,则为 5001 200r/miru
(4) 磨料。主 要 有 人 造 金 刚 砂 (碳 化 硅 s i c 紫黑闪 光晶 粒), 人 造 刚 玉 「氧 化 铝 (ai2a ) 白至灰暗色晶粒] 和天然金刚砂 (al:a * f 亡03 发红至黑色砂粒)。
(5)磨料粒度的选择.磨光时磨料颗粒一般采用逐淅减小分几次 的磨光。如果表面粗糙度较小,也可---磨光,后在磨光轮上加磨光膏油磨,可达到较精的磨光效果。
不锈钢去毛刺的简单方法
毛刺是不锈钢加工,铣削或电镀工艺的金属表面残留或极细的微观金属颗粒。毛刺的出现会---降低不锈钢加工件的标准,因此应该利用相应的去毛刺设备和有效的技术防止或去除不锈钢表面的毛刺。
去除不锈钢制品,不锈钢阀体表面毛刺的方法有以下10种列出的方法:
手动去毛刺:操作员使用锉刀,砂纸和的工具来抛光工件并去除毛刺。这种方法对工人的技术技能要求不高。适用于毛刺小,产品结构简单的产品。因此,它也广泛用于一般企业去除毛刺。手动文件的成本更高,去毛刺效率不是---,并且很难去除复杂的十字孔。用打孔去毛刺毛刺的去除是通过在冲压机上加工冲模的方法进行的。冲裁模需要一定量的粗糙和精细冲裁模,并且可能需要制造精整模。适用于简单的产品,去毛刺的效率和效果优于手动方法。
磨削去毛刺:通过振动,喷砂和滚筒去除毛刺的方法,被企业广泛使用。通过研磨去毛刺的问题在于有时去除不是很干净并且可能需要随后的手工处理或其他去毛刺方法。该方法适用于散装小型产品。
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