激光切割机在切割不锈钢时的常识：
切割不锈钢的时候，有辅助气体为氧气、氮气或者空气的加工方法，根据加工目的选择辅助气体的种类。当然，不同气体其切割面氧化程度就不同，对切割速度也有一定的影响。使用氧气，在边缘氧化不要紧的情况下；使用氮气以得到无氧化没有毛刺的边缘，就不需要再作处理了。在板材表面涂层油膜会得到---的穿孔效果，而不降低加工。
当板件厚度小于3mm的时候，因为有氧化反应效果可以达到高速化。但是当板件厚度大于3mm的时候，使用熔融金属流动---的氮气进行无氧化切割时，则可以提高切割的速度。使用空气情况接近于氮气的加工特性，但在切割面粗糙度和粘渣量方面的效果不如使用氮气的好。氧化后的切割面表面硬度约为原来的2倍，但是范围小。这个特性及在表面粗糙度---的无氧化切割中，切割面的粗糙研磨---容易，而使用氧气的加工面不易研磨
在实际的激光切割加工中，掌握和了解影响切割的几个因素，按照碳钢板“薄板高压高速，厚板低压低速”、不锈钢铝材“薄板低压高速，厚板高压低速”的原则，有效地调整工艺参数，就能加工出高、的钢结构件，充分发挥激光切割、的优势。
由于在数控激光切割中影响切割面的因素很多，仅通过固定的切割规范难以获得均匀稳定的切割。因此，合理确定工艺参数及优化切割工件工艺性是---激光切割的关键。
co2激光切割的工业应用
co2激光切割机是二十世纪七十年代的诞生的。三十多年来,由于应用领域的不断扩大,co2激光切割机不断改进,目前国际国内已有多家企业从事生产各种co2激光切割机以满足市场的需求,有二维平板切割机、三维空间曲线切割机、管子切割机等。
根据美国激光工业应用杂志“industrial laser solution”2000年度报告统计：1999年全共销售的激光切割系统（主要是co2激光切割系统）为3325台,共11.74亿美元。据不完全统计我国目前每年生产co2激光切割机近100台,共1.5亿元。至2003年我国已在工业生产中使用的co2激光切割系统累计已达500台左右,约占全正运行系统总量的1.5%。
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