在进行激光切割加工时工件时,选择合适的穿刺点非常重要,那么选择合适的穿刺点的方法有哪些,下面小编就来为大家讲解下吧:
激光切割加工零件时应该注意一些事项:如果设计零件表面没有粗糙度的---时,在编程时无需手动处理,可以让控制软件自动生成激光切割穿刺点。如果设计零件表面会有较高的粗糙度---,那么需要我们在编制激光切割程序时应该对激光束启始位置做手动调整。需要把激光程序原来产生的穿刺点移到需要的合理位置,以达到加工零件表面精度的要求。
激光切割镀膜金属板有哪些切割技巧?
激光切割镀膜金属板是非常常见的。很多人会问,激光切割镀膜金属板有哪些切割技巧?在切割拉丝或镜面不锈钢时,一般都要采用带膜切割技术,为了---覆膜不被损坏,通常我们会先切割覆膜的那一面,没有覆膜的一面朝下。
为何须要这样呢?这里给大家一个说明,假如覆膜的一面朝下的话,因为遭到热影响,激光切割金属资料时溅进去的残渣会粘附在膜的上面,从而招致覆膜一面会很毛糙,而且很难解决那些残渣,所以,倡议客户好是先切割覆膜外表。
激光切割加工时激光束的工作原理是:
加工过程中,材料经连续激光的照射后在中心形成一个凹坑,然后由与激光束同轴的工作气流很快将熔融材料去除形成一个孔。此孔类似于线切割的穿线孔,激光束以此孔为加工启始点进行轮廓切割,通常情况下飞行光路激光束的走线方向和被加工零件切割轮廓的切线方向垂直。
因此,激光束在开始穿透钢板时到进入零件轮廓切割的这一段时间,其切割速度在矢量方向---有一个很大的改变,即矢量方向的90°旋转,由垂直于切割轮廓的切线方向转为与切割轮廓的切线重合,即与轮廓切线的夹角为0°。这样就会在被加工材料的切割断面上的流下比较粗糙的切割面,这主要是在短时间内,激光束在移动中的矢量方向变化很快所至。因此在采用激光切割加工零件时就要注意这方面的情况。
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