激光切割加工中光束参数和工件特性对影响?1、光束参数对切割的影响(1)稳定性切割要靠应用始终一致的光束能量和来---。所以激光输出的稳定性是切割的一大关键因素。它包括保持不被动的输出能量(功率稳定性)、一致的光束(模式稳定性)和光路准直稳定性。另外还包括激光束的偏振、激光束的---和脉冲被光束。(2)输出功率:若其它变量(如功率分布、光斑尺寸等)不变,提高功率可增加切割速度或能切割较厚新面的材料。(3)模式模式直接与光束的---能力有关,相当于机械切制刀具的尖锐度。低阶模或基模以temn表示。其断面光束能量分布近似与高斯曲线分布。具有这种模式的光束可---到小的光斑尺寸和有限场深的能量密度。2、工件特性对切割的影响工件的特性是影响切制甚至决定能否切割的关键因素。工件的特性指材料表面反射率和材料表面状态。
瑞云激光切割在钣金上面的运用讲解事项
钣金车间传统加工方式包含剪板、冲裁和折弯等工艺流程。其间冲裁工艺需求大量的模具,具有少切削及无切削工艺特征。在一个产品加工时一般会装备几十套模具,甚至有的产品可能需求上百套模具。从经济角度上看,装备大量的模具,产品的本钱相应添加,造成资金浪费。为适应现代钣金加工,下降生产本钱和提高加工工艺,激光加工技能便应运而生。
1、切割:由于激光的传输特性,激光切割机上一般配有多台数控工作台,整个切割过程可以全部实现数控。操作时,只需改变数控程序,就可适用不同形状零件的切割,既可进行二维切割,又可实现三维切割。2、切割---:由于激光光斑小、能量密度高、切割速度快,因此激光切割能够获得较好的切割。激光切割切口细窄,切缝两边平行并且与表面垂直,切割零件的尺寸精度可达±0.05mm。切割表面光洁美观,表面粗糙度只有几十微米,甚至激光切割可以作为后一道工序,无需机械加工,零部件可直接使用。材料经过激光切割后,热影响区宽度很小,切缝附近材料的性能也几乎不受影响,并且工件变形小,切割精度高,切缝的几何形状好,切缝横截面形状呈现较为规则的长方形。
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