激光切割加工技术比其他方法的优点：
激光切割加工---。切口宽度窄（一般为0.1--0.5mm）精度高、（一般孔中心距误差0.1--0.4mm，轮廓尺寸误差0.1--0.5mm）、切口表面粗糙度好（一般ra为12.5--25μm），切缝一般不需要再加工即可焊接。
激光切割加工速度快。例如采用2kw激光功率，8mm厚的碳钢切割速度为1.6m/min；2mm厚的不锈钢切割速度为3.5m/min，热影响区小，变形小。
非接触式切割。激光切割加工时割炬与工件无接触，不存在工具的磨损。加工不同形状的零件，不需要更换“刀具”，只需改变激光器的输出参数。激光切割加工过程噪声低，振动小，无污染。
清洁、安全、无污染。------了操作人员的工作环境。当然就精度和切口表面粗糙度而言，co2激光切割不可能超过电加工；就切割厚度而言难以达到火焰和等离子切割的水平。但是就以上---的优点---证明：co2激光切割加工已经和正在取代一部分传统的切割工艺方法，---是各种非金属材料的切割。它是发展迅速，应用日益广泛的一种---加工方法。
切割材料的种类多。激光切割材料的种类多，包括金属、非金属、金属基和非金属基复合材料、皮革、木材及纤维等。但是对于不同的材料，由于自身的热物理性能及对激光的吸收率不同，表现出不同的激光切割适应性。
钣金加工理论:无论何种底盘钣金加工，长期暴露在空气中，都会产生灰尘，可能被氧化，变得不那么光亮。有办法解决这个问题吗?也许我们该如何维护钣金箱呢?维护钣金底盘的方法是清洗它。1.首先需要冲洗板料底盘表面，清除表面污垢。2.然后用肥皂、液体洗涤剂或5%的---擦洗。3.再次用水仔细冲洗。4.后，将机箱和机柜表面残留的水渍烘干。在干燥的过程中，我们应该按照相同的方向擦洗，使其更干净。钣金底盘虽然具有老化不可逆的工作，但经过频繁的清洗，我们可以---这种“老化”，坚持钣金底盘的清洗也有利于高工作条件。钣金机箱机箱如果保养得当，可以延长使用寿命，降低生产成本。
激光切割技术适用性强灵敏度更高
激光切割技术可以---切割的高，精细度高。在切割时，激光设备可以使用激光辢，这样就可以---成为很小的光点了，然后达到---的使用功率。所以，激光切割技术的速度是很快的，而且精度---，而且还可以---工件不会变形。
还有一种激光切割，其采用的是热切割技术，可作为切割进程，在切割时，所受到的影响很小，而且不会出现大范围的影响，此外还可以进行非金属加工，当然了，其他的激光切割也有所做不到之处。
除此之外，激光切割的激光束也有着---的能量，这样就可以控制密度的变化，还可以进行局部的操作，其控制能力强，也可以对硬质材料进行切割，而且还可以针对于小型的配件进行局部的切割。
激光切割工艺包括多种，如熔化切割、汽化切割和氧化切割。熔化切割使使激光---入射到板材之中，这样激光功率就会达到临界值，然后局部的区域就会融化以达到切割的效果。
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